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    混雙色注塑機混色不均勻該如何處理?

           混雙色注塑機產生混色不均勻的原因通常有以下這三個:
           1、原料不符合生產需求
           很多產生混色不均勻的情況大多是因為原料的問題,例如原料中混有雜質、干燥度不夠或者包含太多易揮發物都會導致混色不均。另外由于樹脂自身的結晶性能不好,也會影響成品的透明度。針對以上情況,要及時清理原料中混合的雜質,增加原料的干燥度,降低原料的水分。如果是由于樹脂的原因,就要換成結晶性能越好的樹脂。
           2、使用著色劑的不符合生產需求
           著色劑的質量會直接影響到成品的色澤度。如果選購的著色劑性能太差,熱穩定性不高,料筒一加熱,質量不好的著色劑很容易就揮發掉,揮發的著色劑很容易污染混雙色注塑機及模具,導致成品混色不均。因此,定要按照生產工藝選購符合要求的著色劑,切莫貪圖價格便宜。
           3、模具自身問題
           模具是注塑成型的關鍵一環。如果模具的潔凈度不夠,附有著機油、雜質、脫模劑等導致模具的排氣不順暢以至于產生冷卻不均的情況發生。此時要及時清理模具內的雜質異物,可適當降低混雙色注塑機的合模力,或重新制定澆注口,將排氣孔設置在其后填模處。
    2021/11/04 16:23:10 23 次

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