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    分析導致注塑機部件工作質量變差的原因及處理方法

           注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使液壓系統工作性能降低。  
           液壓系統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間,原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計,但粘度會隨著油溫的高低而變化,進而影響系統中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應靈敏度降低,對于注塑機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是很有需要的。油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
           處理方法:
           1、根據不同的負載要求,經常檢查、調整溢流閥的壓力,使之恰到益處。
           2、合理選擇液壓油,尤是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
           3、完善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負荷、減少發熱。
           4、上升液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度,嚴格控制配合件的配合間隙和完善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低注塑機摩擦損失所產生的熱量。
           5、需要時增設冷卻裝置。
    2021/10/19 14:57:05 16 次

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